上海磨削展,德国磨削展2023

砂带上的磨粒比砂轮上的磨粒具有更强的切削能力，因此其磨削效率很高。目前，磨削作为一种传统的精密加工方法，正在向超精密磨削发展，超精密研磨抛光，什么意思，磨削效率？砂带磨削的高效率表现在它的高去除率、磨削比(去除工件的重量与磨料磨损的重量之比)和机床的功率利用率。

Axle是从轴承、车轮或齿轮中间穿过的圆柱形物体，但也有少数是方形的。轴是一种机械部件，它支撑着旋转部件并随其旋转，以传递运动、扭矩或弯矩。一般是金属棒，每段可以有不同的直径。机器中的旋转部件安装在轴上。轴类零件的材料:1。碳钢35、45、50等优质碳素结构钢由于具有较高的综合力学性能而得到广泛应用，其中45钢的应用最为广泛。

对于不重要或应力较小的轴，可以使用碳结构钢，如Q235和Q275。2、合金钢合金钢机械性能高，但价格较贵，多用于有特殊要求的轴。比如带滑动轴承的高速轴，一般采用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢，渗碳淬火后可以提高轴颈的耐磨性；转子轴在高温、高速、重载下工作，必须具有良好的高温力学性能，常用的有40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。

砂布(以下简称砂带)磨削经过近30年的发展，已经成为一种比较完整、自成体系的新型加工技术。因其处理效率高、适用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便而受到用户青睐。在国外，砂带磨削技术有了很大的发展，其加工对象和应用领域日益广泛。它可以加工几乎所有的工程材料，从普通的日用品到大型的航天电器，它已经成为获得显著经济效益的重要手段。

砂带上的磨粒比砂轮上的磨粒具有更强的切削能力，因此其磨削效率很高。砂带磨削的高效率表现在它的高去除率、磨削比(去除工件的重量与磨料磨损的重量之比)和机床的功率利用率。目前，已知砂带磨削对钢的去除率已经达到700 mm3/mm·s，甚至超过车削或铣削。砂带的磨削比值大大超过砂轮，达到300:1甚至400:1，而砂轮只有30:1。

1、精密磨削和超精密磨削随着技术创新和高科技产品的不断涌现，对零件的加工精度和表面完整性的要求越来越高。如液压伺服系统中广泛应用的阀芯与阀套的配合精度往往要求达到微米，视频头、DVD播放机等精密零件的加工精度提高到0.1μm，激光陀螺平面反射镜的平面度误差要求小于0.05μm，Ra < 0.001微米..目前，磨削作为一种传统的精密加工方法，正在向超精密磨削发展，超精密研磨抛光。

因此，要达到精密或超精密磨削，就必须降低磨粒的单刃切削量，而降低单刃切削量最有效的方法就是使用精细或超细磨粒。日本镜磨削所用磨料粒度为4000~8000#，其细粉平均粒度为1.5μm~4μm，加工后工件表面粗糙度可达Ra 0.003微米~ 0.005微米..用粒径为20nm的SiO2超细粉和tin抛光盘进行无损超精密研磨抛光，可获得Ra < 1 nm的蓝宝石单晶表面。